Производительность винтового компрессора - AEC

Винтовые компрессоры — это установки, в которых понижение давления достигается за счет вращения двух винтов-роторов. По своей конструкции они относятся к ротационному оборудованию. Первые винтовые компрессоры появились в 1934 году, и сегодня они занимают лидирующие позиции на рынке. Популярность обусловлена относительно небольшим весом, компактностью, высоким запасом надежности, способностью работать в автономном режиме, экономичностью в плане потребления электроэнергии и расходов на обслуживание. Низкий уровень вибрации позволяет устанавливать такие агрегаты без обустройства специальных фундаментов, как в случае с поршневыми моделями.

Сфера применения устройств

Винтовые компрессоры широко востребованы в разных сферах:

• фармацевтика;
• машино- и приборостроение;
• строительные объекты;
• СТО и шиномонтажные сервисы;
• химическая и пищевая промышленность.
• электроэнергетика;
• лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленности;
• топливная промышленность;
• Цветная и черная металлургия;
• Горная промышленность.

Они нужны для работы краскопультов, аэрографов, пескоструйных аппаратов, моек высокого давления, медицинского оборудования, обрабатывающих центров с ЧПУ.

Типы винтовых компрессоров

В зависимости от принципа работы, винтовые компрессоры делятся на две большие группы:

• Маслозаполненные. Один винт у них ведущий, второй — ведомый. Физический контакт между ними происходит за счет впрыскиваемого масла. Такие модели можно устанавливать непосредственно в рабочих цехах.
• Безмасляные. Могут быть сухого сжатия и водозаполненными. Последние считаются самыми технологичными, поскольку сочетают в себе преимущества безмасляных и маслозаполненных винтовых компрессоров. Они используются в пищевой и фармацевтической промышленности.

Выбор конкретной модели зависит от требуемой производительности, максимальной шумности работы и чистоты подаваемого воздуха.

Принцип работы

Очищенный воздух из атмосферы подается в винтовую пару компрессора, где смешивается с маслом. Сжатая воздушно-масляная смесь поступает в маслоотделитель, там разделяется на основные составляющие. Отсепарированное масло очищается в фильтрах и подается обратно в винтовой блок. В зависимости от температуры оно может предварительно охлаждаться в радиаторе, этот процесс регулирует термостат. Масло в любом случае циркулирует по замкнутому кругу. Воздух попадает в охлаждающий радиатор, из которого после достижения нужной температуры подается на выход из винтового компрессора.

Технические характеристики

Основными техническими характеристиками винтовых компрессоров являются:

• температура воздушного потока — на 8–15 градусов выше температуры окружающей среды;
• уровень создаваемого шума — 65–77 дБ;
• моторесурс — 70–80 тыс. мото-часов;
• количество масла в воздушном потоке 2–3 мг/м³;
• производительность — от 5,5 до 65 м³/мин.

Винтовые установки практически по всем характеристикам превосходят поршневые аналоги.

Преимущества устройств

По сравнению с центробежными и поршневыми, винтовые компрессоры обладают рядом базовых преимуществ:

• Низким расходом масла — 2–3 мг/м³, что в разы ниже, чем у поршневых аналогов. Поэтому воздух на выходе получается намного чище и качественнее.
• Пониженным уровнем шума и вибрации. У некоторых моделей он соразмерен с шумом бытовой техники.
• Наличием системы воздушного охлаждения. Это исключает необходимость установки оборотного водоснабжения и позволяет вторично использовать выделяемое при работе тепло.
• Надежностью работы, безопасностью и простотой эксплуатации, которые обусловлены наличием автоматических систем.

Мы поможем подобрать подходящий по производительности и мощности агрегат для ваших задач.