Герметичные насосы

Химический герметичный насос, также известный как безуплотнительный, — это устройство, специально разработанное для предотвращения утечек жидкости. Благодаря конструктивным особенностям оборудование не допускает выхода перекачиваемой субстанции наружу. Герметичный химический насос обеспечивает высокий уровень безопасности при обработке агрессивных веществ. Агрегат рекомендован для взаимодействия с особо опасными, токсичными и ценными растворами.

Особенности конструкции и принцип действия

Герметичный насос с муфтой, закрепленной на валу ротора электродвигателя, работает следующим образом:

• нагнетание жидкости происходит с помощью магнитной муфты;
• ротор получает вращательное движение от электромотора через вал и передает его на рабочее колесо насоса;
• статор (неподвижная часть насоса) с помощью обмоток создает магнитное поле,
• магнитное поле статора обеспечивает стабильность и поддержку ротора в движении,
предотвращая его смещение или колебания;
• движение создает разницу в скоростях и давлениях между направлениями входа и выхода жидкости, что приводит к ее перекачке.

Рабочее колесо может быть различной формы и конфигурации в зависимости от типа оборудования (центробежный, поршневой и т.д.).

Герметичный центробежный насос, который для перекачки жидкости использует принцип центробежной силы, работает следующим образом:

• жидкость поступает в устройство через всасывающий патрубок;
• рабочее колесо, установленное на валу ротора, вращается внутри насоса;
• движение рабочего колеса создает центробежную силу, направленную от центра к периферии;
• центробежная сила заставляет жидкость вращаться и ускоряться, попадая на лопасти колеса;
• жидкость переходит в рабочий канал насоса, поддерживающий давление в системе, и покидает его, перекачиваясь в направлении выходного патрубка;
• патрубок обеспечивает отвод жидкости из насоса в требуемое место.

Непроницаемость оборудования позволяет работать с различными типами жидкостей, включая коррозионные или агрессивные вещества, без риска загрязнения окружающей среды или опасности для персонала.

Преимущества герметичных насосов с муфтой

По сравнению с традиционными насосами, использующими торцевые уплотнения, герметичные устройства с магнитными муфтами имеют ряд плюсов:

• повышенный уровень безопасности;
• надежность и долговечность: магнитные муфты не подвергаются износу, трению, не требуют смазки, что снижает необходимость в обслуживании;
• минимальное количество компонентов конструкции сокращает затраты на запасные части;
• высокий коэффициент полезного действия (КПД) достигается благодаря отсутствию потерь мощности;
• предотвращение попадания примесей или частиц взвеси внутрь насоса;
• снижение уровня шума и вибрации.

Химические устройства с магнитной муфтой, изготовленные из стеклонаполненного этилен-тетрафторэтилена (CFRETFE), могут работать с субстанциями, температура которых достигает 150 °C.

Области применения герметичных насосов

Химическая промышленность: для перекачки агрессивных кислот, щелочей, растворителей и других химически активных жидкостей.

Нефтегазовая отрасль: для перекачки нефтепродуктов, сырой нефти, агрессивных химических растворов, аммиака и т.д.

Фармацевтическая промышленность: производство препаратов, где требуется строгая гигиена и предотвращение загрязнения продукции.

Утилизация отходов и обработка сточных вод: для перекачивания загрязненных и агрессивных субстанций.

Электроэнергетика: для перекачки охлаждающих жидкостей, теплоносителей и растворов, используемых в системах охлаждения оборудования, в том числе ядерных электростанций.

Пищевая промышленность: для перекачки напитков, масел и других ингредиентов с обеспечением требований санитарных стандартов.

Применение может быть найдено и в других отраслях, где высокая надежность и безопасность критически важны.

Особенности выбора

При выборе герметичного насоса следует учитывать химическую совместимость материалов, из которых изготовлен насос, с жидкостью, ее pH-значением, температурой и наличием агрессивных компонентов. Внимание стоит уделить производительности оборудования и оценить ее на соответствии требованиям техпроцесса.