Вакуумные диссольверы

Вакуумный диссольвер – это оборудование, предназначенное для предварительного смешивания и диспергации порошкообразных продуктов средней твердости в жидких средах. Он востребован при производстве красок, клеев, паст, эмульсий, дисперсий, сложноструктурированных лаков, грунтовок, косметических изделий. Его применяют там, где нужно получить однородные смеси, которые не могут быть приготовлены при помощи обычных мешалок. Данные установки в основном покупают предприятия лакокрасочной, полиграфической и строительной отраслей.

Принцип работы и особенности конструкции промышленного диссольвера

Конструктивно вакуумный диссольвер состоит из нескольких основных элементов:

• рама. На ней крепятся все рабочие агрегаты оборудования. Рама может быть стационарной или подвижной. Изготавливается из прочного стального проката с антикоррозионным покрытием;
• электродвигатель. Обеспечивает вращение рабочего органа с необходимой частотой и крутящим моментом. Мощность электромотора выбирается исходя из свойст производимого продукта и может быть от 4 кВт до 132 кВт;
• редуктор. Необходим для изменения частоты оборотов и передачи крутящего момента от электродвигателя к рабочему органу промышленного диссольвера;
• фреза. Представляет собой рабочий элемент оборудования, который выполняет непосредственное перемешивание и диспергирование продукта. В зависимости от свойств продукта может иметь различные габаритные размеры;
• дежа. Это емкость, в которой осуществляется диспергирование.

Также оборудование может комплектоваться рубашкой для обогрева или охлаждения продукта, частотным преобразователем для точной регулировки скорости вращения вала и другими дополнительными устройствами.

Принцип работы вакуумного диссольвера следующий:

1. Емкость заполняется компонентами в жидком или сухом виде. Загрузка может осуществляться вручную или в автоматическом режиме.
2. Выбирается оптимальная скорость вращения мешалки.
3. Производится измельчение продукта с тщательным контролем однородности массы по всему объему.
4. В емкость добавляются красители и наполнители, после чего продукт опять перемешивается до однородности.
5. Емкость с готовой смесью выводится из зоны диспергирования и поступает на участок фасовки.

Стадии диспергирования

Диссольвер для производства краски выполняет три важные стадии процесса диспергирования:

1. Физическое измельчение. Оборудование создает механические нагрузки, которые приводят к распаду компонентов наполнителей и пигментов на более мелкие частицы.
2. Абсорбция. На этой стадии газовая фаза пор пигментов и наполнителей замещается на жидкостную, которой является лакокрасочный материал.
3. Стабилизация. Этот этап работы диссольвера необходим для предотвращения коалесценции и седиментации пигментов и наполнителей в ЛКМ. Благодаря этому диспергированные частицы не слипаются и не оседают при хранении в таре или после нанесения на поверхность.

Компания «Центр комплектации оборудованием» представляет вакуумные диссольверы торговых марок АЕС и RUCCA. В нашем каталоге вы найдете устройства с рамной мешалкой, с фрезой, со скребком и с мешалкой типа «бабочка». Агрегаты выпускаются в широком диапазоне мощности и рассчитаны на вязкость продукта до 200 000 сПз. На всю продукцию даем официальную гарантию до 2 лет. Доставку по Москве и Московской области выполняем бесплатно. Оперативно отправляем оборудование в Санкт-Петербург и другие города России любой удобной для вас транспортной компанией.